1.该薄煤层智能化系统以电液控和智能集控中心为控制基础,配套采煤机载波通讯和记忆截割、语音通讯和三机控制系统,上述产品性能稳定,处于国内外
一流水平。在地面和井下集控中心均可通过“一键式启停”功能键,启动或停止
井下相应设备。实现了“以工作面自动控制为主,监控中心远程干预控制为辅”的
工作面自动化生产模式,实现了“无人跟机作业,有人安全值守”的开采理念。
2.薄煤层智能化工作面投入每班可省 5-6 人,而且通过自动移架、推溜,大
大降低了工人的劳动强度。
3.薄煤层智能化工作面投入以来,达到了平均班进 5 刀,单班月平均推进 75m
的好成绩,同时将全矿原煤灰降低了 0.47 个百分点,效果突出。
4.在煤与瓦斯突出矿井,突出煤层且为薄煤层工作面推行综合自动化开采在
开滦集团内部上属首例,在国内也处于领先水平,大大提高了突出矿井突出煤层
的安全可控度。
5.目前该套薄煤层三机配套设备符合薄煤层开采需求,性能稳定,支架工作
阻力和采高与地质条件匹配,电液控、智能集控系统和相应软件在国内应用已经
成熟,软件实现永久免费升级适应国内需要,其它配套设备均为国产。
附件:钱家营煤矿薄煤层智能化开采工作面-开滦(集团)有限责任公司钱家营矿业分公司
【声明:转载此文出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其描述,文章内容仅供参考,如有侵权,请联系删除。】
清浮煤作业完成 后采煤机自动进入 20 号支架位置,待支架推溜作业完成后集控发出推溜完成信号,采煤机自动进行下一循环进刀作业,下端头作业与上端头作业对称
三元煤业综采工作面全景视频拼接子系统,在液压支架上安装 100 多路 5G 高清摄像机对工作面进行实时监控,主运输皮带人工智能 AI 监测子系统
基于四维地理地理信息系统采矿协同设计和输配电供电计算功能;应用了矿产资源动态勘察优化技术和综放工作面大数据分析技术;开发了本源-全息-模态分析算法
建成了全球首个高度智能化 450m 超长综采工作面,高可靠性智能耦合液压支架与超前支护装备,实现了超长工作面顶板和煤壁的稳定控制
顺槽带式输送机采用全硫化工艺+重型热浸镀锌支架 +高分子托辊,提高带面服务寿命,每天可减少维护人员 2 人,利用 AI 智能摄像仪配合线型激光标定光源方式,实现智能调速
实现了利用“CT”切片技术生成规划切割曲线功能,切割曲线包括有等间 距网格点的煤厚,顶底板倾角,俯仰角等信息,自动生成之后 10 刀的规划曲线
通过优化液压支架自动跟机 61 个关键参数,调整抬底和降抬底延迟时间等方法,实现支架动作的快准稳,单架 移架时间全部控制在 9s 以内
顶煤破碎及运移全历程模拟技术;采放协调智能放煤工艺及方法方面;智能化放煤控制关键技术与装备方面,实现了厚煤层综放工作面放煤机构精准监测
智能化综采工作面实现了全工作面程序割煤和跟机自动化,解决蒙陕地区煤层具有冲击倾向性矿井地安全高效开采问题提供了新思路
劳动组织由放顶煤开采时三八制调整为四六制,日工效达到 145.8 吨/人,工作面回采率由放顶煤时 93%提升至 97%,增加 4%
开展三维地震数据和钻孔数据的质量控制分析工作;利用钻孔与地震标定建立三维地震数据与钻孔数据的联系;对开采区内煤系地层进行精细地质建模
采用先进的 LASC 高精度三维惯导系统对采煤机进行定位;开发适用于综放工作面高粉尘环境的采集频率大于 20 帧/s,COMS 传感器靶面尺寸 2/3 英寸的智能摄像头